Ultra-hoge slijtvastheid siliciumnitride keramiek voor precisie-instrumenten

Ultra-Hoge Slijtvastheid Siliciumnitride Keramiek Voor Precisie-instrumenten

Inleiding
Siliciumnitride keramische geleidingsbaan afstandhouders zijn precisie keramische functionele componenten gemaakt van hoogzuiver siliciumnitride (Si₃N₄) materiaal door middel van geavanceerde sinterprocessen. Dit product combineert de uitstekende mechanische eigenschappen van siliciumnitride keramiek met unieke zelf-smerende eigenschappen, met extreem hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en uitzonderlijke corrosiebestendigheid. Speciaal ontworpen voor hoogprecisie geleidingsbaansystemen, vermindert het effectief de wrijvingscoëfficiënt, minimaliseert het slijtage, verbetert het de positioneringsnauwkeurigheid van de apparatuur en verlengt het de levensduur, waardoor het een ideale keuze is voor de productie van high-end apparatuur.

Toepassingen
Veel gebruikt in diverse hoogprecisie, veeleisende geleidingsbaansystemen:

• CNC-bewerkingsmachines: Precisie geleidingsbaan schuivers, voedingssysteem afstandhouders

• Automatisering apparatuur: Industriële robot geleidingen, lineaire module afstandhouders

• Precisie-instrumenten: Meetapparatuur geleidingen, optische instrument positionering afstandhouders

• Halfgeleiderapparatuur: Wafer transfersysteem geleidingsbaan afstandhouders

• Medische apparatuur: Precisie bewegende delen van medische beeldvormingsapparatuur

Voordelen

1. Ultra-Hoge Slijtvastheid: Vickers hardheid ≥1650HV, slijtvastheid is meer dan 10 keer die van lagerstaal

2. Zelf-Smerende Eigenschappen: Wrijvingscoëfficiënt zo laag als 0,1-0,2, waardoor de smeringsvereisten worden verminderd

3. Hoge Precisie Onderhoud: Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, uitstekende maatvastheid

4. Sterke Corrosiebestendigheid: Bestand tegen corrosie door diverse chemische media

5. Lichtgewicht Ontwerp: Dichtheid slechts 3,2 g/cm³, waardoor de bewegingstraagheid wordt verminderd

Specificatietabel

Productieproces
Grondstofvoorbereiding → Kogelmaling en mengen → Spuitgranulatie → Droog persen → Koud isostatisch persen → Gasdruksinteren → Precisie slijpen → Laserbewerking → Niet-destructief testen → Reiniging en verpakking

Gebruiksaanwijzing

1. Reinig geleidingen en montageoppervlakken voor installatie om onzuiverheden te voorkomen

2. Gebruik speciaal gereedschap voor installatie, vermijd impactbelastingen

3. Aanbevolen om te installeren en te gebruiken in schone omgevingen

4. Controleer regelmatig de slijtage, aanbevolen inspectie om de 12 maanden

5. Gebruik speciaal gereedschap tijdens demontage om beschadiging van keramische oppervlakken te voorkomen

Klantenservice
36 maanden kwaliteitsgarantie, levenslange technische ondersteuning. Installatiebegeleiding op locatie beschikbaar, regelmatige onderhoudsherinneringen verstrekt. Klantgebruiksbestanden opgesteld, preventieve onderhoudsoplossingen aangeboden. 24-uurs technische respons in noodgevallen.

FAQ
V1: Wat zijn de voordelen ten opzichte van traditionele metalen afstandhouders?
A1: Langere levensduur, betere maatvastheid, lagere wrijvingscoëfficiënt en geen behoefte aan smeeronderhoud.

V2: Ondersteunt u aangepaste maten en vormen?
A2: Ondersteuning van volledige aangepaste productie, kan verschillende maten en vormoplossingen bieden op basis van de vereisten van de apparatuur.

V3: Hoe kan de slijtage van de afstandhouder worden gedetecteerd?
A3: Aanbevolen om precisie meetinstrumenten te gebruiken om regelmatig dikteveranderingen te controleren. Overweeg vervanging wanneer de slijtage 0,1 mm overschrijdt.