Productgegevens
Plaats van herkomst: Gemaakt in China
Merknaam: Dayoo
Betaling en verzendvoorwaarden
Min. bestelaantal: Bespreekbaar
Prijs: Onderhandelbaar
Levertijd: Bespreekbaar
Betalingscondities: Bespreekbaar
Aluminiumoxide -inhoud: |
92% en 95% |
Spanning: |
110-220V |
Dimensionale stabiliteit: |
Uitstekend |
Product: |
De Keramiek van het siliciumnitride |
Vorm: |
Ronde type |
Buigsterkte: |
750 MPa |
Chemische weerstand: |
Uitstekend |
Cijfer: |
G3-G1000 |
Corrosieweerstand: |
Uitstekend |
Draadlengte: |
500 mm |
Stijl: |
Multifunctioneel |
Maximale gebruikstemperatuur: |
1200 ° C |
Tolerantie: |
± 0,002 mm |
Werktemperatuur: |
≤1200 ℃ |
Capaciteit produceren: |
100000p/maand |
Aluminiumoxide -inhoud: |
92% en 95% |
Spanning: |
110-220V |
Dimensionale stabiliteit: |
Uitstekend |
Product: |
De Keramiek van het siliciumnitride |
Vorm: |
Ronde type |
Buigsterkte: |
750 MPa |
Chemische weerstand: |
Uitstekend |
Cijfer: |
G3-G1000 |
Corrosieweerstand: |
Uitstekend |
Draadlengte: |
500 mm |
Stijl: |
Multifunctioneel |
Maximale gebruikstemperatuur: |
1200 ° C |
Tolerantie: |
± 0,002 mm |
Werktemperatuur: |
≤1200 ℃ |
Capaciteit produceren: |
100000p/maand |
Silicon Nitride Keramische Lagerkogels: De Ultieme Keuze voor High-Performance Toepassingen
Silicon Nitride (Si3N4) Keramische Lagerkogels zijn ultra-precisie bollen vervaardigd uit high-performance silicon nitride materiaal, wat het toppunt van rollagertechnologie vertegenwoordigt. Ze zijn specifiek ontworpen om te functioneren in extreme en zware omgevingen, waarbij de inherente voordelen van keramische materialen perfect worden gecombineerd met moderne precisiebewerkingstechnologie. Ze dienen als een superieur alternatief voor traditionele stalen kogels, waardoor de algehele prestaties en betrouwbaarheid van lagersystemen aanzienlijk worden verbeterd.
Silicon Nitride Keramische Lagerkogels worden veel gebruikt in gebieden die hoge snelheid, corrosiebestendigheid, elektrische en magnetische isolatie, een lange levensduur en extreme temperaturen vereisen:
Lucht- en ruimtevaart: Vliegtuigmotoren, navigatiesystemen, actuatoren voor vluchtbesturing.
Nieuwe Energie Voertuigen: Elektrische voertuig aandrijfmotor spindels, waardoor elektrische erosie wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
Precisie Machinegereedschap: Hoge-snelheid elektrische spindels, hoge-precisie slijpmachine spindels.
Chemisch en Medisch: Corrosiebestendige pompen, medische apparatuur (bijv. tandartsboren), MRI-apparatuur (niet-magnetisch).
Andere High-End Gebieden: Vacuümomgevingen, cryogene pompen, raceauto's, geavanceerde instrumentatie.
Lichtgewicht: Dichtheid is slechts 41% van stalen kogels, waardoor de centrifugale kracht aanzienlijk wordt verminderd, waardoor ze geschikt zijn voor ultra-hoge snelheden.
Hoge Hardheid: Hoge hardheid (HV10 ≥ 1500) biedt uitstekende slijtvastheid, met een levensduur van 3-5 keer die van stalen kogels.
Zelfsmering: Lage wrijvingscoëfficiënt, behoudt goede prestaties, zelfs onder slechte smeeromstandigheden.
Elektrisch en Magnetisch Isolerend: Niet-geleidend en niet-magnetisch, volledig immuun voor elektrische erosie, geschikt voor sterke magnetische velden.
Corrosiebestendig: Uitstekende weerstand tegen de meeste sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen.
Goede Thermische Stabiliteit: Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, dimensioneel stabiel bij hoge of lage temperaturen, waardoor vastlopen van het lager door thermische uitzetting/krimp wordt voorkomen.
Parameter | Typische Indicatoren / Specificaties |
---|---|
Materiaal | Reaction Bonded Silicon Nitride of Hot Isostatically Pressed Silicon Nitride |
Dichtheid | 3.20 - 3.25 g/cm³ |
Hardheid | HV10 ≥ 1500 / HRA ≥ 80 |
Buigsterkte | ≥ 600 MPa |
Breuktaaiheid | ≥ 6.0 MPa·m¹/² |
Thermische Uitzettingscoëfficiënt | 3.2 × 10⁻⁶ /K (20-800°C) |
Afmetingen | Φ1.0mm - Φ50.8mm (1/32 inch - 2 inch) |
Precisieklasse | G3, G5, G10, G16, G20, G24, G40, G60, G100 (Volgens ISO 3290 standaard) |
Oppervlakte Ruwheid | Ra ≤ 0.02 μm (Hoogste klasse) |
De productie van Silicon Nitride Keramische Kogels is een complex en precies proces:
Poederbereiding: Mengen van hoogzuiver siliciumpoeder met additieven.
Vormen: Persen in sferische blanks via droog persen of isostatisch persen.
Sinteren: Sinteren in een hoge-temperatuur, hoge-druk stikstofatmosfeer om verdichting te bereiken en silicon nitride te vormen.
Grof Slijpen: Verwijderen van de gesinterde oppervlaktelaag om voorlopig de sferische vorm en afmetingen te verkrijgen.
Fijn Slijpen & Lappen: Multi-stage precisiebewerking met behulp van diamanten slijpschijven en laappasta om de dimensionale nauwkeurigheid en sfericiteit geleidelijk te verbeteren.
Polijsten: Het bereiken van een spiegelafwerking en de uiteindelijke precisieklasse.
Reiniging & Inspectie: 100% volledige inspectie, inclusief dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktedefecten en mechanische eigenschappen.
Installatie: De werkomgeving moet schoon zijn om verontreiniging door stof en onzuiverheden te voorkomen. Professionele installatie door technisch personeel met behulp van gespecialiseerde gereedschappen wordt aanbevolen.
Matching: Het wordt aanbevolen om ze te combineren met even hoogwaardige keramische lagerringen of hoogwaardige stalen lagerringen om optimale prestaties te bereiken.
Smering: Hoewel zelf-smerend, kan het gebruik van geschikt vet (bijv. perfluoropolyether vet) de levensduur verder verlengen.
Voorzorgsmaatregelen: Vermijd gewelddadige impact of overmatige schokbelastingen om broze breuk te voorkomen.
After-Sales Service: Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning, productgarantie (vervanging of retournering voor kwaliteitsproblemen bij gespecificeerd gebruik) en levenslange technische consultatie.
FAQ:
V: Hoe zijn Silicon Nitride kogels beter dan Zirconia kogels?
A: Silicon Nitride is alom superieur aan Zirconia in sterkte, taaiheid, thermische stabiliteit en slijtvastheid, vooral geschikt voor hoge-snelheid, hoge-temperatuur en zware-belasting toepassingen.
V: Kunnen keramische kogels breken?
A: In tegenstelling tot de ductiliteit van staal, is keramiek een bros materiaal. Er is een risico op breuk bij extreme impactbelastingen, vandaar dat de juiste selectie en installatie cruciaal zijn.
V: Hoe kies ik de juiste precisieklasse?
A: G5/G10 voor ultra-hoge-snelheid spindels, G16/G20 voor precisie motoren, G24/G40 voor algemene industriële toepassingen. De specifieke keuze hangt af van de vereisten van de apparatuur.