Hoge-prestatie aluminiumoxide keramische waaier – Slijtvaste en corrosiebestendige oplossing voor extreme werkomstandigheden

Een aluminium keramische wieler is een precisie-roterend onderdeel dat wordt vervaardigd met behulp van hoogzuiverheid aluminiumfolie (Al2O3-gehalte ≥95%-99%) als kernmateriaal.Het wordt geproduceerd door een alumina-keramische laag op een metalen substraatoppervlak te compositeren of door precisiemateriaal volledig uit keramisch materiaal te bewerken., waarbij de "ultraharde" eigenschappen van aluminiumkeramiek perfect worden gecombineerd met het structurele ontwerp van een schroef.Dit product wordt voornamelijk gebruikt in scenario's zoals geïnduceerde trekventilatoren en kolenmolens in warmtecentralesIn het kader van de verwezenlijking van de doelstellingen van het programma is de Commissie van mening dat de in het kader van het programma vastgestelde doelstellingen moeten worden verwezenlijkt.Het is de ideale keuze voor het aanpakken van hoge slijtage en sterke corrosie werkomstandigheden.

• Extreme slijtvastheid, lange levensduur:De hardheid van de alumina-keramische laag kan HRA86 of hoger bereiken, en tot HRA94 bij plaatselijke verharding.De slijtvastheid is meer dan 5 keer hoger dan die van gietijzer met hoog chroomgehalte en meer dan 100 keer hoger dan die van gewoon 16Mn staal.Onder typische omstandigheden slijt een 1,5 mm dikke keramische laag gemiddeld minder dan 0,2 mm over 5 jaar, waardoor de apparatuur gedurende 8-10 jaar langdurig kan functioneren.
• Veilig en betrouwbaar, anti-vergieten ontwerp:Door gebruik te maken van hoogwaardige kleefstoffen in combinatie met composiettechnieken zoals koud lassen en inleg, bereikt de snijsterkte tot 35 MPa (bij kamertemperatuur).Gecombineerd met berekeningen van de veiligheidsfactor (meestal meer dan 100 maal de centrifuge kracht), garandeert dat de keramische laag niet zal vervagen bij hoge snelheid en hoge temperatuur.
• Temperatuur- en corrosiebestendig, sterk aanpasbaar:Door de selectie van verschillende composiettechnologieën (polymer, koudlassen, metaalslassen) is het product geschikt voor normale temperaturen (≤120°C), gemiddelde temperaturen (120-180°C),en hoge temperaturen (180-380°C)Het vertoont uitstekende chemische stabiliteit en is bestand tegen zuren (behalve fluorwaterzuur) en alkalis.
• Lichtgewicht en energiebesparend, optimaal rendement:De dichtheid van aluminiumkeramiek bedraagt ongeveer 3,6 tot 3,9 g/cm3, slechts de helft van die van staal.verbetering van de werking van de ventilator met 10% tot 30% en verlenging van de levensduur van onderdelen zoals lagers.
• Gemakkelijk onderhoud, snel herstel:Voor roeren die zijn vervaardigd met behulp van composiettechnologie, indien er ter plaatse een gelokaliseerd keramisch afgieten plaatsvindt,een gespecialiseerd slijtvast kleefmiddel kan worden gebruikt voor snelle koude reparatie zonder het stuur te ontmantelen, zonder het dynamische evenwicht te beïnvloeden, waardoor de stilstandstijden aanzienlijk worden verminderd.

De productie van alumina-keramische wielen gebruikt voornamelijk de composietproductietechnologie "metalen substraat + gebonden keramiek" om de prestaties en betrouwbaarheid van het product te waarborgen:

1. Voorbereiding van het substraat:Ontwerp en fabricage van het metalen draaibanksubstraat volgens de ventilatorparameters, vervolgens zandblazen, ontvetten en ruw maken van de gebieden die keramische binding vereisen.
2. Materiaalselectie en compositie:Het selecteren van passende hoogsterke, stevige kleefstoffen (bijv. polymerlijm, koudlassen materiaal) of lasprocessen op basis van de temperatuur van de werkomstandigheden.
3. Vacuümbinding:Gebruik vacuümbindingstechnologie om aluminium keramische tegels (meestal 10 × 10 mm of groter) strak te ordenen en te binden op zwaar versleten gebieden zoals het werkblad, de uitlaat en de achterplaat.
4. Behandeling:Vervolgens wordt de lijm op kamertemperatuur of warmtegehard gemaakt, afhankelijk van de kenmerken van de lijm, om een optimale bindsterkte te bereiken.
5. Niet-destructieve tests:Gebruik niet-destructieve testtechnieken om te controleren of er geen bubbels of ontbinding in de composietschaal zijn, zodat de bindkwaliteit wordt gewaarborgd.

• Installatie:Controleer voordat u installeert of het wielradmodel overeenkomt met de ventilatorparameters.De pasvorm tussen de roer en de as moet strikt voldoen aan de toleranties om de spanningsconcentratie te voorkomen..
• Operatie:Controleer het dynamische evenwicht van de ventilator vóór de eerste opstart.De gemiddelde temperatuur moet strikt worden gecontroleerd om de temperatuur van het product niet te overschrijden..
• Inspectie:Controleer regelmatig de trillingsniveaus van de ventilator en de werking van het geluid.

• Garantieverbintenis:De garantieperiode is 12 maanden vanaf de start van de exploitatie of zoals gespecificeerd in het contract.de storingen veroorzaakt door de kwaliteit van de productie of een abnormale keramische verwerping, worden kosteloos gerepareerd of vervangen..
• Reparatie ter plaatse:Als tijdens de werking een plaatselijke abnormale slijtage of afgieten van keramische tegels optreedt,In het kader van de technische samenwerking kan technisch personeel worden ingezet voor een snelle koude reparatie ter plaatse met behulp van gespecialiseerde slijtvaste lijm (e).g., KN17) om de prestaties van de apparatuur te herstellen.
• Technische raadplegingBiedt 7x24 uur technische adviesdiensten om klanten te helpen met kwesties met betrekking tot selectie, installatie en werking.