logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
producten
producten
Thuis > producten > keramische nozzles > Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting

Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting

Productgegevens

Plaats van herkomst: Gemaakt in China

Merknaam: Dayoo

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: Bespreekbaar

Prijs: Onderhandelbaar

Levertijd: Bespreekbaar

Betalingscondities: Bespreekbaar

Vind de beste prijs
Markeren:

met een breedte van niet meer dan 50 mm

,

Thermische schokbestendige keramische sproeiers

,

met een breedte van niet meer dan 50 mm

Thermische schokweerstand:
Hoog
Elektrische isolatie:
Uitstekend
Draag weerstand:
Uitstekend
Corrosiebestendigheid:
Hoog
Maat:
Verschillende maten beschikbaar
Materiaal:
Keramiek
Vorm:
Cilindrisch
Temperatuurbestendigheid:
Tot 1600 ° C
Dikte:
Laag
Hardheid:
Hoog
Chemische stabiliteit:
Goed
Duurzaamheid:
Langdurig
Type:
Mondstuk
Oppervlakteafwerking:
Zacht
Nauwkeurigheid:
Hoog
Thermische schokweerstand:
Hoog
Elektrische isolatie:
Uitstekend
Draag weerstand:
Uitstekend
Corrosiebestendigheid:
Hoog
Maat:
Verschillende maten beschikbaar
Materiaal:
Keramiek
Vorm:
Cilindrisch
Temperatuurbestendigheid:
Tot 1600 ° C
Dikte:
Laag
Hardheid:
Hoog
Chemische stabiliteit:
Goed
Duurzaamheid:
Langdurig
Type:
Mondstuk
Oppervlakteafwerking:
Zacht
Nauwkeurigheid:
Hoog
Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting
Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting
Hoogzuivere keramische sproeiers voor industriële toepassingen van hoge kwaliteit Bijna volledige dichtheid Ultra hoge sterkte en langere levensduur

Dit product wordt vervaardigd met 99,5% hoogzuiver siliciumnitride (Si3N4) poeder door middel van 200 MPa isostatisch persen en 1800 °C gasdruk sinteren (GPS) processen.De productietechnologie zorgt voor een ultra-dichte microstructuur met een porositeit < 00,5%, waardoor het een ideale keuze is voor high-end industriële toepassingen.
Primaire toepassingen
  • Luchtvaartindustrie: brandstofinjectiesystemen voor vliegtuigmotoren
  • Energieapparatuur: sproeiers voor gasturbines in verbrandingskamers
  • Vervaardiging van motorvoertuigen: hogedruk common rail injection systemen
  • Industriële bespuiting: HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) bespuiting
  • 3D-printen: systemen voor het atomiseren van metaalpoeder
Belangrijkste voordelen
  • Ultieme dichtheid: bijna volledige dichtheid bereikt (relatieve dichtheid ≥ 99,5%)
  • Ultrahoge sterkte: buigsterkte ≥ 700 MPa
  • Uitzonderlijke temperatuurbestendigheid: continu gebruik bij 1600°C
  • Superieure thermische schokbestendigheid: bestand tegen thermische gradiënten van 1000°C
  • Verlengde levensduur: 2-3 maal langer dan conventionele sinterproducten
Technische specificaties
Parameter Specificatie
Materiële zuiverheid Si3N4 ≥ 99,5%
Vormingsproces Isostatisch drukken van 200 MPa
Sinterproces 1800°C Gasdruk Sinteren
Relatieve dichtheid ≥ 99,5%
Buigkracht ≥ 700 MPa
Fractuursterkte ≥ 7,5 MPa*m1/2
Maximale bedrijfstemperatuur 1600°C
CTE 3.2×10−6/°C
Vervaardigingsproces
  1. Voorbereiding van het materiaal: nano-graad Si3N4 poeder (D50≤0,5μm) + sinteradditieven
  2. Voorvorming: koud isostatisch persen (CIP) 200MPa gedurende 30min
  3. Gasdruksinteren: 1800°C stikstofatmosfeer, 4 uur verblijfstijd
  4. Bewerkingen met een nauwkeurigheid van niet meer dan 10 m
  5. Kwaliteitscontrole: röntgendichtheidstest + ultrasone foutdetectie
  6. Prestatieonderzoek: driepuntsbuigproef + thermische schokproef
Gebruiksrichtlijnen
  • Installatie: Gebruik installatie-instrumenten die specifiek zijn voor keramiek
  • Beperkingsdruk: werkdruk ≤ 80 MPa
  • Temperatuurregeling: verwarmingssnelheid ≤ 5°C/min (meer dan 1000°C)
  • Verplichtingen aan de media: vermijd HF en gesmolten alkalische metalen
Dienstverbintenis
  • Technische ondersteuning: gratis CFD-analyse
  • Aanpassing: Speciale boorgroottes en hoeken beschikbaar
  • Naverkoopservice: 24 uur technisch advies
Veelgestelde vragen
V: Voordelen van GPS versus conventionele sintering?
A: 2-3% hogere dichtheid, 20%+ sterkteverbetering, 2-3x langere levensduur.
V: Maximale bewerkbare boringsgrootte?
A: Standaard max 50 mm, speciaal proces tot 80 mm.
V: Prestaties bij het verminderen van atmosfeer?
A: Stabiel onder 1600°C, aanbevolen met beschermende atmosfeer.
Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting 0
Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting 1
Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting 2
Duurzame keramische sproeiers met een superieure weerstand tegen thermische schokken en een ultradichte microstructuur voor industriële bespuiting 3
Gelijksoortige producten