Hoogwaardige aluminiumkeramiek leidt de weg in geavanceerde productie

Inleiding van het product
Aluminiumkeramische voering en geleidingsrailcomponenten zijn gespecialiseerde industriële keramische producten gemaakt van hoogzuivere alumina (Al2O3).Deze producten vertonen een uiterst hoge hardheidDe oppervlakteprecisie kan Ra0,2 μm bereiken, met dimensie-toleranties die binnen ±0,01 mm worden gecontroleerd.waardoor ze ideale slijtvastheidscomponenten zijn voor zware apparatuur en precisie-machines.

Hoofdtoepassingen

• Machines voor de mijnbouw: geleidingsrails voor transportvoertuigen, inlegmachines, slijtageonderdelen voor screeningapparatuur

• Elektriciteitsindustrie: Houtslagers voor kolenfabrieken, geleidingsrails voor kolenvervoersystemen, beschermingshulzen voor ventilatorbladen

• Staalmetallurgie: rolgeleidingsrails, continu gietmachinevoering, hoogtemperatuurbanddragers

• Productie van cement: grondstof molenvoeringen, liftleidingsrails, cyclone-inwendige voering

• Vervaardiging van schepen voor het vervoer van goederen over zee

• Chemische apparatuur: slijtagebestendige bekleding van reactoren, beschermingshulzen voor roermachines, pijpleiding

Voordelen van het product

• Uitzonderlijke slijtvastheid: hardheid ≥ 88 HRA, slijtvastheid 10 keer hoger dan die van hoogmanganstaal

• Corrosiebestendigheid: bestand tegen zuur- en alkalische corrosie, geschikt voor harde werkomstandigheden

• Hoogtemperatuurprestaties: langdurige gebruikstemperatuur tot 1500°C zonder vervorming of verzachting

• Een laag wrijvingscoëfficiënt: dynamische wrijvingscoëfficiënt van 0,1 ‰ 0.15, vermindering van de bedrijfsweerstand

• Isolatieprestaties: volumeweerstand > 1014 Ω·cm, die de bedrijfsveiligheid garandeert

• Gemakkelijk te installeren: kan worden geïnstalleerd door middel van binding, las of mechanische bevestiging

Specificatietabel

Processtroom

• Ruimteformule: 99,5% hoogzuiverheid alumina poeder

• Sproeigranulatie: Bereiding van vrijstroomend gietpoeder

• Droge persing: vormvorming onder druk van 300-500 MPa

• Isostatisch persen: Verdere verdichting bij 200 MPa

• Hoogtemperatuursinteren: Sinteren bij 1650-1800°C in een gecontroleerde atmosfeer

• Precision machining: CNC-bewerking om bepaalde afmetingen te bereiken

• Oppervlaktebehandeling: polijsten of speciale coating toepassen

• Kwaliteitscontrole: voldimensionale en prestatietests

Gebruiksaanwijzingen

• Reinig het oppervlak van het substraat voordat het wordt geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat het vrij is van olie en verontreinigingen

• Gebruik gespecialiseerd keramisch lijm en meng het in de juiste verhouding

• Toegepaste druk uitoefenen tijdens de installatie om een gelijkmatige binding te garanderen

• Vermijd beweging of trillingen tijdens de behandeling

• Controleer regelmatig de slijtage en vervang tijdig onderdelen

• Vermijd directe impact van zware voorwerpen op het keramische oppervlak

Naverkoopservice

• 24 maanden garantieperiode

• Gratis technische raadpleging en selectie

• Reactie op vragen van klanten binnen 48 uur

• Installatiegids ter plaatse

• Opstelling van gegevens over het gebruik van het product

• Reguliere klantonderzoeksdiensten

Veelgestelde vragen

V: Wat is de levensduur van keramische voering?
A: Onder dezelfde werkomstandigheden is de levensduur van deze leningen 5 tot 8 maal langer dan die van de leningen van mangaanstaal.

V: Kunnen ze ter plaatse worden gesneden of aangepast?
A: Ja, maar er moeten diamantsnijgereedschappen worden gebruikt.

V: Hoe kies ik de juiste lijm?
A: Selecteer op basis van de werktemperatuur  epoxylijm voor kamertemperatuur en anorganische lijm voor hoge temperaturen.

V: Wat is de maximale beschikbare maat?
A: De maximale afmeting van het enkelstuk kan 1000 × 500 mm bereiken.