logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
producten
producten
Thuis > producten > Ceramisch Alumina > Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen
Categorieën
Contactpersonen
Contactpersonen: Ms. Lu
Fax: 86-579-82791257
Contact opnemen
Post ons

Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen

Productgegevens

Plaats van herkomst: Gemaakt in China

Merknaam: Dayoo

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: Bespreekbaar

Prijs: Onderhandelbaar

Levertijd: Bespreekbaar

Betalingscondities: Onderhandelbaar

Vind de beste prijs
Markeren:

met een vermogen van niet meer dan 10 W

,

Industrieel aluminium keramische componenten

,

alumina keramische onderdelen met garantie

Type:
Aluminium keramische onderdelen
Materiaal:
Aluminium
Toepassing:
Industriële Ceramisch
Eigenschappen:
elektrische isolatie
Koëfficiënt van de thermische uitbreiding:
8.5 x 10^-6 /K
Chemische bestendigheid:
Uitstekend.
slijtvastheid:
Uitstekend.
Mechanische sterkte:
Hoog
Grootte:
Aangepast
Dielectrische constante:
9.8
Zuiverheid:
96%,99%
Dielectrische sterkte:
14 KV/mm
toepassingen:
Elektrische isolatoren voor hoge temperaturen en hoge spanningen, slijtagebestendige onderdelen, sni
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Maximale gebruikstemperatuur:
1600°C
Vorm:
Cilinder
Buigkracht:
350 MPa
Thermische geleidbaarheid:
35 W/mK
Elasticiteitsmodulus:
380 Gpa
Materialen:
92% aluminapoeder
Dimensionele tolerantie:
± 0,001 mm
Doorzichtigheid:
Opaak
Dichtheid:
3.9 g/cm3
Smeltpunt:
2040°C
Hardheid:
9 Mohs
Samendrukkracht:
2000 Mpa
Type:
Aluminium keramische onderdelen
Materiaal:
Aluminium
Toepassing:
Industriële Ceramisch
Eigenschappen:
elektrische isolatie
Koëfficiënt van de thermische uitbreiding:
8.5 x 10^-6 /K
Chemische bestendigheid:
Uitstekend.
slijtvastheid:
Uitstekend.
Mechanische sterkte:
Hoog
Grootte:
Aangepast
Dielectrische constante:
9.8
Zuiverheid:
96%,99%
Dielectrische sterkte:
14 KV/mm
toepassingen:
Elektrische isolatoren voor hoge temperaturen en hoge spanningen, slijtagebestendige onderdelen, sni
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Maximale gebruikstemperatuur:
1600°C
Vorm:
Cilinder
Buigkracht:
350 MPa
Thermische geleidbaarheid:
35 W/mK
Elasticiteitsmodulus:
380 Gpa
Materialen:
92% aluminapoeder
Dimensionele tolerantie:
± 0,001 mm
Doorzichtigheid:
Opaak
Dichtheid:
3.9 g/cm3
Smeltpunt:
2040°C
Hardheid:
9 Mohs
Samendrukkracht:
2000 Mpa
Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen
Alumina Keramiek - Premium Industrieel Materiaal met Uitzonderlijke Chemische Bestendigheid
Productspecificaties
Eigenschap Waarde
Type Alumina Keramische Onderdelen
Materiaal Alumina
Toepassing Industriële Keramiek
Eigenschappen Elektrische isolatie
Thermische Uitsettingscoëfficiënt 8.5 x 10-6 /K
Chemische Bestendigheid Uitstekend
Slijtvastheid Uitstekend
Mechanische Sterkte Hoog
Afmeting Aangepast
Diëlektrische Constante 9.8
Zuiverheid 96%, 99%
Diëlektrische Sterkte 14 kV/mm
Toepassingen Hoogtemperatuur- en hoogspannings elektrische isolatoren, slijtvaste componenten, snijgereedschap, biomedische implantaten
Corrosiebestendigheid Uitstekend
Maximale Gebruikstemperatuur 1600°C
Vorm Cilinder
Buigsterkte 350 MPa
Thermische Geleidbaarheid 35 W/mK
Elasticiteitsmodulus 380 GPa
Materialen 92% Alumina Poeder
Maattolerantie ±0.001 mm
Transparantie Opaak
Dichtheid 3.9 g/cm3
Smeltpunt 2040°C
Hardheid 9 Mohs
Druksterkte 2000 MPa
Productieproces
Onze hoogwaardige alumina keramiek wordt geproduceerd door middel van precisie-engineering en gecontroleerde processen om optimale zuiverheid, dichtheid en microstructuur te bereiken:
  1. Poederbereiding
    • Hoogzuiver Al₂O₃ poeder (meestal 99,5%+ zuiverheid) gesynthetiseerd via Bayer-proces of chemische precipitatie
    • Geoptimaliseerde deeltjesgrootteverdeling (submicron tot enkele microns) om de sinteractiviteit te verbeteren
  2. Vormtechnieken
    • Droogpersen: Geschikt voor eenvoudige vormen; poeder gecomprimeerd onder hoge druk (50-200 MPa)
    • Isostatisch persen (CIP/HIP): Uniforme compressie voor complexe geometrieën met behulp van hydrostatische druk
    • Spuitgieten: Voor ingewikkelde onderdelen; Al₂O₃ poeder gemengd met bindmiddelen, gevormd en ontbonden
    • Slibgieten: Gebruikt voor dunwandige componenten; waterige slurry in poreuze mallen gegoten
  3. Sinteren
    • Gebakken bij 1500-1800°C (afhankelijk van de zuiverheid) in lucht of gecontroleerde atmosferen
    • Verdichting vindt plaats via vastestofdiffusie, waardoor >98% theoretische dichtheid wordt bereikt
    • Korrelgroei wordt zorgvuldig beheerd om sterkte en taaiheid in evenwicht te brengen
  4. Nabehandeling
    • Precisiebewerking (lasersnijden, slijpen) voor nauwe toleranties
    • Oppervlaktebehandelingen (polijsten, coaten) om de functionaliteit te verbeteren
Geavanceerde productievarianten omvatten:
  • Warm Persen (HP) of Spark Plasma Sintering (SPS) voor nanocristallijne structuren
  • Additieve Fabricage: Opkomende technologie voor op maat gemaakte keramische componenten
Dit rigoureuze productieproces zorgt ervoor dat onze alumina keramiek voldoet aan de meest veeleisende toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, halfgeleiders en biomedische gebieden.
Productafbeeldingen
Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen 0 Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen 1 Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen 2 Hoogzuivere aluminium keramische onderdelen voor industriële toepassingen 3