logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
producten
producten
Thuis > producten > Siliciumcarbide Keramiek > Siliciumcarbide-keramische schijfrol voor hoogtemperatuurovens
Categorieën
Contactpersonen
Contactpersonen: Ms. Lu
Fax: 86-579-82791257
Contact opnemen
Post ons

Siliciumcarbide-keramische schijfrol voor hoogtemperatuurovens

Productgegevens

Plaats van herkomst: Gemaakt in China

Merknaam: Dayoo

Betaling en verzendvoorwaarden

Vind de beste prijs
Markeren:

keramische schijfrol met siliciumcarbide

,

met een vermogen van meer dan 10 W

,

siliciumcarbide-ovenrol

Materiaal:
Siliciumcarbide
Slijtvastheid:
Uitstekend.
Productvorm:
Platenrol
Volumeweerstand:
5*10^6Ω.cm
Kwaliteitscontrole:
100% inspectie
Gebruik:
Ovens
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Dielectrische constante:
9.66
Inhoud:
99% SIC
Koëfficiënt van de thermische uitbreiding:
4.0-4,5 x 10-6/K
Materiaal:
Siliciumcarbide
Slijtvastheid:
Uitstekend.
Productvorm:
Platenrol
Volumeweerstand:
5*10^6Ω.cm
Kwaliteitscontrole:
100% inspectie
Gebruik:
Ovens
Corrosiebestendigheid:
Uitstekend.
Dielectrische constante:
9.66
Inhoud:
99% SIC
Koëfficiënt van de thermische uitbreiding:
4.0-4,5 x 10-6/K
Siliciumcarbide-keramische schijfrol voor hoogtemperatuurovens
Siliciumcarbideceramica: het ultieme materiaal voor hoge temperatuurprestaties
Aantekening Waarde
Materiaal Siliciumcarbide
Slijtvastheid Uitstekend.
Productvorm Platenrol
Volumeweerstand 5*10^6Ω.cm
Kwaliteitscontrole 100% inspectie
Gebruik Oven
Corrosiebestendigheid Uitstekend.
Dielectrische constante 9.66
Inhoud 99% SIC
Coëfficiënt van thermische uitbreiding 4.0-4,5 x 10-6/K
Productbeschrijving

Silica-keramiek (SiO2-keramiek) is een hoogwaardig keramisch materiaal dat voornamelijk bestaat uit siliciumdioxide.superieure dielektrische eigenschappen, en chemische stabiliteit, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in elektronica, luchtvaart, chemische techniek en andere geavanceerde industrieën.

Belangrijkste eigenschappen
  • Hoogtemperatuurweerstand:Silica-keramiek heeft een smeltpunt tot 1713 °C (kristallijn vorm) en kan stabiel werken onder 1600 °C, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen bij hoge temperaturen.
  • Lage thermische expansie(~ 0,5 × 10−6/°C), waardoor een uitstekende weerstand tegen thermische schokken wordt gewaarborgd voor omgevingen met snelle temperatuurschommelingen.
  • Uitstekende dielektrische prestaties.met een laag dielektrisch verlies bij hoge frequenties, waardoor ze geschikt zijn voor microgolfvensters en elektronische substraten.
  • Chemische traagheid,bestand tegen zuren (behalve fluorwaterzuur) en alkalis, ideaal voor bekleding van chemische reactoren.
  • Hoge hardheid(hardheid van Mohs 7), hoewel inherent broos, vaak vereist versterking of verharding aanpassingen voor verbeterde mechanische sterkte.
Vervaardigingsproces

De productie van silica-keramiek bestaat hoofdzakelijk uit poederverwerking en hogetemperatuursintering:

  • Grondstoffen:Hoogzuiver kwartspoeder (gesmolten silica) of chemisch gesynthetiseerd nano-SiO2-poeder.
  • Vormingstechnieken:Voor de vormgeving kan worden gebruikt met droge persing, slip casting, gel casting of 3D printing.
  • Sintermethoden:
    • De waarde van de waarde van het geproduceerde materiaal moet worden bepaald door de waarde van de geproduceerde stof.Kosteneffectief, maar vereist meestal sintermiddelen (bijv. Al2O3, MgO) om de dichtheid te verhogen.
    • Warm persen:Combineert hoge temperatuur en druk om zeer dichte keramiek met superieure mechanische eigenschappen te bereiken.
    • Reactiesinternering:Siliciumpoeder wordt gevormd en vervolgens geoxideerd, geschikt voor complexe componenten.
Toepassingen
  • Elektronica:Hoogfrequente circuitsubstraten, isolatiecomponenten.
  • Luchtvaart:Radome materialen, hoogtemperatuur golf transparante structuren.
  • Chemische apparatuur:Corrosiebestendige reactorvoeringen, leidingscomponenten.
  • Optische apparaten:UV-transparante ramen, lasercomponenten.

Dankzij hun unieke combinatie van eigenschappen spelen silicaceramica's een cruciale rol in geavanceerde industriële toepassingen.nanocompositieversterking, versterkende wijzigingen) zullen naar verwachting hun potentiële toepassingen verder uitbreiden.