Hoogsterke industriële keramische bouwcomponent van siliciumnitride - professionele slijtage- en hoge temperatuurbestendige oplossing

Hoogwaardige industriële keramische structurele component van siliciumnitride - Professionele kwaliteit, slijtvast en bestand tegen hoge temperaturen

Productintroductie

Dit product is een hoogzuivere industriële keramische structurele component van siliciumnitride, gesinterd met behulp van geavanceerde poedermetallurgische processen. Het heeft een donkergrijze uitstraling met een uniek gladde en fijne textuur, verkregen door precisieslijpen en polijsten. Bekend om zijn uitzonderlijke combinatie van eigenschappen, biedt siliciumnitride, een hoogwaardige niet-oxide keramiek, extreme hardheid, uitstekende slijtvastheid, opmerkelijke breuktaaiheid en uitstekende thermische stabiliteit. De blokvormige structuur met doorlopende gaten aan beide uiteinden belichaamt een ontwerpfilosofie gericht op eenvoud, regelmaat en functionaliteit, waardoor het een ideale keuze is voor veeleisende toepassingen.

Primaire toepassingen

Door gebruik te maken van zijn superieure eigenschappen, wordt deze component veel gebruikt in verschillende precisie-industrieën:

• Machinebouw:Gebruikt voor kogels en rollen in hogesnelheidslagers, lagerbussen, geleiders en schuifstukken, waardoor hoge rotatiesnelheden, lage wrijving en een lange levensduur mogelijk zijn.

• Automatisering & Robotica:Dient als verbindingsstukken voor robotarmen, slijtvaste blokken voor eindeffectoren en geleidingscomponenten voor lineaire modules, waardoor het gewicht wordt verminderd en de reactiesnelheid wordt verbeterd.

• Automobielindustrie:Toegepast in turbocharger rotoren, slijtvaste onderdelen voor brandstofinjectiesystemen en motoronderdelen.

• Elektronica & Halfgeleiders:Gebruikt als chipverpakkingsarmaturen, probe station onderdelen en warmtebehandelingsdragers, met uitstekende elektrische isolatie en thermische schokbestendigheid.

• Chemische & Metallurgische industrie:Gebruikt als corrosie- en slijtvaste kleponderdelen, afdichtingsringen, smeltkroezen en mallen.

Productvoordelen

• Superhoge hardheid & slijtvastheid:Heeft een hoge hardheid, na diamant en CBN, met een slijtleven dat meerdere tot tientallen keren langer is dan dat van metalen materialen.

• Uitstekende thermische stabiliteit:Behoudt een hoge sterkte en hardheid bij temperaturen boven 1200°C, bestand tegen verzachting of vervorming.

• Lage dichtheid & zelf-smerend:Weegt slechts ongeveer 40% van staal, waardoor de traagheid van bewegende delen effectief wordt verminderd; vertoont bepaalde zelf-smerende eigenschappen voor een lagere wrijvingscoëfficiënt.

• Uitstekende thermische schokbestendigheid:Weerstaat ernstige en snelle temperatuurveranderingen zonder te barsten, wat de prestaties van alumina en zirconia keramiek ver overtreft.

• Hoge breuktaaiheid:Biedt relatief goede taaiheid onder keramische materialen, met uitstekende weerstand tegen mechanische schokken.

• Chemische corrosiebestendigheid:Weerstaat de meeste zuren, basen en gesmolten metalen effectief.

Specificaties & Parameters Tabel

Productieproces

1. Poederbereiding:Hoogzuivere silicium- en siliciumnitridepoeders worden gemengd volgens de formulering.

2. Granulatie:Het poeder wordt gemengd met een bindmiddel en gesproeidroogd tot korrels.

3. Vormen:De korrels worden gevormd tot een groen lichaam via droog persen, isostatisch persen of spuitgieten.

4. Bindmiddel uitbranden:Het groene lichaam wordt langzaam verwarmd in een beschermende atmosfeer om het bindmiddel te verwijderen.

5. Sinteren:Het sinteren wordt uitgevoerd bij hoge temperatuur onder een drukstikstofatmosfeer om verdichting te bereiken.

6. Precisiebewerking:Het gesinterde onderdeel wordt geslepen, gelapt en gepolijst met behulp van diamantgereedschap om te voldoen aan de tekeningafmetingen en oppervlakte-eisen.

7. Inspectie & Verpakking:100% dimensionale inspectie en niet-destructief testen worden uitgevoerd vóór reiniging en verpakking.

Gebruiksaanwijzing

• Installatie:Gebruik tijdens de installatie een momentsleutel en breng de kracht gelijkmatig aan volgens het aanbevolen koppel. Vermijd puntbelastingen of impactkrachten om lokale spanningsconcentratie en mogelijke scheuren te voorkomen.

• Paarmaterialen:Het wordt aanbevolen om te combineren met hardere metalen (bijv. gehard staal, roestvrij staal) of andere keramiek om slijtage van deze component te voorkomen.

• Omgeving:Vermijd langdurig gebruik in sterk corrosieve omgevingen zoals fluorwaterstofzuur of geconcentreerde hete alkalische oplossingen.

Klantenservice

Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en after-sales garantie:

• Professioneel technisch overleg en begeleiding bij de selectie van componenten.

• 12 maanden productgarantie, met gratis vervanging voor kwaliteitsproblemen bij normaal gebruik.

• Ondersteuning voor aangepaste niet-standaard onderdelen op basis van klanttekeningen, inclusief snelle prototyping.

• Klantprofielen worden bijgehouden voor regelmatige kwaliteitsbewaking en follow-up.

Veelgestelde vragen (FAQ)

V1: Wat zijn de voordelen van siliciumnitride keramiek in vergelijking met zirconia en alumina?
A1:Siliciumnitride presteert beter dan alumina op het gebied van taaiheid, thermische schokbestendigheid en sterkte bij hoge temperaturen. In vergelijking met zirconia biedt het superieure prestaties bij hoge temperaturen (>600°C) en thermische schokbestendigheid, zonder risico op faseverandering bij lage temperaturen.

V2: Kunt u complexere vormen bewerken?
A2:Ja. We werken met geavanceerde CNC diamantbewerkingscentra en kunnen verschillende complexe, op maat gemaakte onderdelen produceren op basis van door de klant aangeleverde 3D-tekeningen.

V3: Is dit product uit voorraad leverbaar?
A3:We houden een beperkte voorraad van standaard specificatie-artikelen. De meeste bestellingen worden gepland voor productie op basis van specifieke vereisten en hoeveelheden, met een standaard levertijd van 15-30 dagen.

V4: Hoe garandeert u dimensionale nauwkeurigheid?
A4:We implementeren kwaliteitscontrole gedurende het hele proces. Elke stap, van grondstof tot eindproduct, wordt geïnspecteerd. Afgewerkte componenten worden geverifieerd met behulp van precisieapparatuur zoals CMM's om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan alle tekeningtoleranties.