Aluminiumkeramiek: industrieel keramisch materiaal met hoge prestaties

Aluminiumoxide Keramiek: Hoogwaardig Industrieel Keramisch Materiaal

Productintroductie
Aluminiumoxide keramiek is een nieuw type keramisch materiaal met α-aluminiumoxide (Al₂O₃) als de belangrijkste kristalfase, geproduceerd met behulp van geavanceerde poedermetallurgische processen. Het vertoont uitstekende eigenschappen zoals hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge sterkte, hoge hardheid en goede isolatie-eigenschappen. Door de zuiverheid van de grondstof en de sinterprocessen nauwkeurig te controleren, kunnen verschillende specificaties van producten met een aluminiumoxidegehalte variërend van 85% tot 99,99% worden bereid om te voldoen aan de toepassingsvereisten in verschillende industriële gebieden.

Belangrijkste Toepassingen

• Elektronica- en elektrotechnische industrie: Isolatoren, printplaat substraten, behuizingen voor vacuümschakelaars

• Mechanische industrie: Slijtvaste onderdelen, snijgereedschappen, lagers, afdichtingsringen

• Chemische sector: Corrosiebestendige bekledingen, kleppen, pompcomponenten

• Medische industrie: Kunstgewrichten, tandheelkundige materialen, chirurgische instrumenten

• Lucht- en ruimtevaart: Hoge temperatuur structurele componenten, thermische isolatiematerialen

• Andere gebieden: Textiel keramische onderdelen, laserapparaten, sieraden accessoires

Productvoordelen

• Hoge hardheid: Mohs hardheid tot graad 9, op één na diamant

• Hoge temperatuurbestendigheid: Langdurige gebruikstemperatuur tot 1600℃

• Corrosiebestendigheid: Bestand tegen sterke zuren en logen

• Goede isolatie: Volume weerstand >10¹⁴ Ω·cm bij kamertemperatuur

• Sterke slijtvastheid: Slijtage slechts 1/100 van metaal

• Biocompatibiliteit: Niet-toxisch en vervuilingsvrij, FDA-certificering beschikbaar

Technische Parameter Tabel

Productieproces

1. Grondstofdosering: Nauwkeurig wegen van aluminiumoxidepoeder en additieven volgens de formule

2. Kogelmaling en mengen: Grondig mengen met behulp van een planetaire kogelmolen

3. Spuitgranulatie: Bereiding van vrij stromend gegranuleerd poeder

4. Vormproces: Droog persen, isostatisch persen of spuitgieten

5. Sinterproces: Hoge temperatuur sinteren bij 1600-1800℃

6. Precisiebewerking: CNC slijpen, polijsten, laserbewerking

7. Kwaliteitsinspectie: Uitgebreide dimensionale en prestatie testen

8. Verpakking en verzending: Schokbestendige en vochtbestendige verpakking

Gebruiksaanwijzing

1. Vermijd impact en botsingen tijdens de installatie om broze breuk te voorkomen

2. Houd rekening met verschillen in thermische uitzettingscoëfficiënten bij het verbinden met metalen onderdelen

3. Langzaam verwarmen en afkoelen moet worden gebruikt voor toepassingen bij hoge temperaturen om thermische schokken te voorkomen

4. Controleer regelmatig de oppervlakteconditie en vervang versleten onderdelen op tijd

5. Gebruik neutrale reinigingsmiddelen voor het reinigen, vermijd sterke bijtende chemicaliën

6. Let op vochtbescherming tijdens opslag, vermijd mengen met harde voorwerpen

After-Sales Garantie

• 12 maanden productkwaliteitsgarantieperiode

• Gratis technisch overleg en selectiebegeleiding

• Gratis vervanging voor niet-menselijke kwaliteitsproblemen

• Spoedbestellingen verzonden binnen 48 uur

• Bied tekeningverwerking en aanpassingsdiensten

• Stel klantbestanden op en regelmatige follow-ups

FAQ

1. V: Wat is de hoogste precisie waartoe aluminiumoxide keramiek kan worden bewerkt?
   A: Tot ±0,001 mm dimensionale nauwkeurigheid, oppervlakte ruwheid Ra≤0,1μm

2. V: Wat is het verschil tussen aluminiumoxide keramiek en zirconia keramiek?
   A: Aluminiumoxide heeft een hogere hardheid, zirconia heeft een betere taaiheid, elk heeft zijn toepassingsgebieden

3. V: Kan metallisatiebehandeling worden uitgevoerd?
   A: Ja, we bieden verschillende metallisatieoplossingen, waaronder molybdeen-mangaanmethode, vergulden, vernikkelen

4. V: Wat is de maximale productgrootte die kan worden geproduceerd?
   A: Maximale grootte tot 500×500 mm, speciale maten kunnen worden aangepast