Keramische sproeiers die zijn ontworpen voor het besproeien van zuurstofbrandstof met hoge snelheid en het reinigen van halfgeleiders met een uitgebreide inspectie

Precieze keramische sproeiers Materiaal van siliciumnitride met een hoge zuiverheid, nul-defect, standaard geavanceerde inspectieapparatuur

Dit product is vervaardigd met 99,6% hoogzuiver siliciumnitride (Si3N4) materiaal door middel van precieze isostatische persing en gasdruk sinterprocessen,met een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteemDe volledige kwaliteitscontrole van grondstoffen tot eindproducten zorgt ervoor dat elk mondstuk voldoet aan de kwaliteitsnormen voor de luchtvaart.

Primaire toepassingen

• Vliegtuigmotoren: precisie-brandstofinspuitingssystemen

• Energieapparatuur: verbrandingskamers voor gasturbines

• Industriële bespuiting: HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) bespuiting

• 3D-printen: apparaten voor het afstoffen van metaalpoeder

• halfgeleiders: Waferreinigingsapparatuur

Voordelen van kwaliteit

✓ Gehele procesinspectie: 12 kwaliteitscontroleprocedures van materialen tot eindproducten
✓ Nul-defect standaard: 100% volledige inspectie van kritieke afmetingen
✓ Geavanceerde inspectieapparatuur: industriële CT en CMM
✓ Traceerbaarheidssysteem: individuele kwaliteitsregisters voor elk product
✓ Consistentie verzekering: CPK≥1.33

Technische specificaties

Productie- en inspectieproces

1. Materiaalonderzoek: XRF-compositienanalyse + laserdeeltjesgrootte-analyse

2. Bewaking van de vorming: registratie van de isostatische drukcurve in realtime

3. Beheersing van sintering: bewaking van het infraroodtemperatuurveld

4. Na-ruwe bewerking: scan van interne gebreken met industriële CT

5. Tijdens precisiebewerking: online CMM-dimensiometen

6. Eindinspectie:

   • Hermeticiteitstest (heliummassaspectrometrie)

   • Test van de stroomkenmerken (automatisch testplatform)

   • Controle van de oppervlakte-integriteit (elektronenmicroscopie)

Gebruiksrichtlijnen

️ Controle voorafgaand aan de installatie: controle van het kwaliteitscontrolelabel
Regulier onderhoud: controle van de doorstroming om de 500 uur
️ Abnormale behandeling: onmiddellijke inspectie bij afwijking van de prestaties
️ Registratievraag: spoorinspectiegegevens via productnummer

Kwaliteitsservice

• Inspectieondersteuning: Gratis herinspectie

• Traceerbaarheid van de kwaliteit: tienjarig archief van inspectiegegevens

• Noodsituatie: 12 uur reageren op kwaliteitsproblemen

Veelgestelde vragen

V: Hoe kan de consistentie van batch tot batch worden gewaarborgd?
A: SPC-procescontrole met CPK≥1,33 voor belangrijke parameters.

V: Hoe kan ik toegang krijgen tot de inspectiegegevens?
A: Elk product wordt geleverd met een testrapport, volledige gegevens zijn online beschikbaar.

V: Hoe wordt een kwaliteitsprobleem behandeld?
A: Analyse van de oorzaak binnen 72 uur met verbeteringsoplossingen.