logo
Dayoo Advanced Ceramic Co.,Ltd
producten
producten
Thuis > producten > keramische nozzles > Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden

Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden

Productgegevens

Plaats van herkomst: Gemaakt in China

Merknaam: Dayoo

Betaling en verzendvoorwaarden

Min. bestelaantal: Bespreekbaar

Prijs: Onderhandelbaar

Levertijd: Bespreekbaar

Betalingscondities: Bespreekbaar

Vind de beste prijs
Markeren:

Dieselmotoren Siliciumnitride keramiek

,

Turbocompressor rotoren Siliciumnitride keramiek

Corrosieweerstand:
Uitstekend
Temperatuurweerstand:
Tot 1600°C
Kleur:
Wit
Vorm:
Ronde
producttype:
met een vermogen van niet meer dan 10 kW
Elektrische isolatie:
hoog
Materiaal:
Keramisch
Afmeting:
Verschillende maten beschikbaar
Oppervlakte -afwerking:
Zacht
Draag weerstand:
Uitstekend.
Hardheid:
9 Op de Mohs schaal
thermische schokweerstand:
Uitstekend.
Precisie-tolerantie:
Hoog
Applicatie:
Industriële en productieprocessen
Chemische weerstand:
Zeer bestand tegen zuren, alkalis en oplosmiddelen
Corrosieweerstand:
Uitstekend
Temperatuurweerstand:
Tot 1600°C
Kleur:
Wit
Vorm:
Ronde
producttype:
met een vermogen van niet meer dan 10 kW
Elektrische isolatie:
hoog
Materiaal:
Keramisch
Afmeting:
Verschillende maten beschikbaar
Oppervlakte -afwerking:
Zacht
Draag weerstand:
Uitstekend.
Hardheid:
9 Op de Mohs schaal
thermische schokweerstand:
Uitstekend.
Precisie-tolerantie:
Hoog
Applicatie:
Industriële en productieprocessen
Chemische weerstand:
Zeer bestand tegen zuren, alkalis en oplosmiddelen
Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden

Hoge temperatuur keramische sproeiers met snelle temperatuuradaptatie voor extreme bedrijfsomstandigheden

 

Gemaakt van 99,5% hoogzuivere siliciumnitride (Si3N4) door middel van gespecialiseerd ontwerp van de formulering en gasdruksintertechnologie,dit product toont uitzonderlijke weerstand tegen thermische schokken. in staat is om plotselinge temperatuurschommelingen tot 1200°C zonder scheuren te weerstaan, waardoor het ideaal is voor extreme bedrijfsomstandigheden met snelle temperatuurschommelingen.

Primaire toepassingen

  • Vliegtuigmotoren: brandstofinspuitingssystemen voor verbrandingskamers

  • Staalmetallurgie: secundaire koelspijpjes voor continue rollen

  • Vervaardiging van glas: Verlichting van lehrjetsystemen voor floatglas

  • Chemische apparatuur: injectieapparatuur voor reactoren met hoge temperatuur

  • Warmtebehandelingsovens: koelsystemen met snel afzuigen

Voordelen van thermische schokken

✓ Uitzonderlijke ΔT-weerstand: bestand tegen thermische schokken bij 1200°C
✓ Snelle temperatuuraanpassing: 20°C/s opwarming/koeling
✓ Hoogtemperatuurstabiliteit: behoudt structurele integriteit bij 1600°C
✓ Thermische vermoeidheid: > 95% krachtbehoud na 1000 cycli
✓ Verstikkingsbestendig: 100% slagen in waterverstiktingstests

Technische specificaties

Parameter Specificatie
Materiële zuiverheid Si3N4 ≥ 99,5%
Thermische schok ΔT 1200°C (waterverdoofingstest)
Buigkracht ≥ 650 MPa (na schok)
CTE 3.1×10−6/°C
Warmtegeleidbaarheid 25 W/m·K
Maximale bedrijfstemperatuur 1600°C
Thermische cycli > 1000 (ΔT=1000°C)
Behoud van de kracht na de schok > 95%

Speciale productie

  1. Materiaaloptimalisatie: uniek graangrensfasenontwerp

  2. Vormproces: isostatisch persen van 200 MPa

  3. Gasdruksinteren: 1850°C stikstofatmosfeer

  4. Beheersing van de microstructuur: β-Si3N4 snorverharding

  5. Prestatieonderzoek: thermische schokonderzoek bij waterverdoofing (1200°C ¥ RT)

Gebruiksrichtlijnen

️ Installatie: behoud van 0,5-1 mm thermische uitbreidingsruimte
️ Temperatuurregeling: kan snel verwarmen (≤20°C/s)
️ Koelingsbeperkingen: vermijd lokaal gedwongen koelen
️ Onderhoud: controle op schade door thermische schokken om de 500 uur

Dienstverbintenis

  • Technische ondersteuning: Gratis thermische spanningsanalyse

  • Op maat gemaakte oplossingen: speciale ontwerpen voor thermische schokcondities

  • Noodhulp: 12 uur technische ondersteuning

Veelgestelde vragen

V: Maximaal toegestane temperatuursveranderingspercentage?
A: Toestemming tot 20°C/s, aanbevolen ≤15°C/s.

V: Prestaties in oxiderende atmosfeer?
A: Stabiel onder 1200°C, aanbevolen bij < 1000°C voor langdurig gebruik.

V: Hoe kan een thermische schok beschadiging worden geïdentificeerd?
A: Vervangen bij oppervlakte scheuren > 0,1 mm of bij stroomverschillen > 10%.

 

Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden 0Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden 1Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden 2Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden 3Hittebestendige keramische sproeiers met snelle temperatuuraanpassing voor extreme omstandigheden 4