Hoge-zuiverheid Alumina Keramische Fittingen De Beste Oplossing Voor Zware Omstandigheden

Hoogzuivere aluminium keramische armaturen De beste oplossing voor zware bedrijfsomstandigheden

Inleiding

Aluminium keramische buisbevestigingen zijn gespecialiseerde industriële keramische onderdelen die worden vervaardigd uit hoog zuiverheidsmateriaal (typisch 92%, 95%,met een gehalte aan aluminiumoxide van meer dan 99% (Al2O3) poeder door middel van precisievorming en ultrahoge temperatuursintertechnologieBekend om hun extreme hardheid, uitzonderlijke slijtvastheid, uitstekende corrosiebestendigheid en goede mechanische sterkte,ze zijn de ideale keuze voor extreme en harde bedrijfsomstandighedenZij verlengen de levensduur van pijpleidingssystemen aanzienlijk en verlagen de onderhoudskosten.

Toepassingen

Aluminium keramische armaturen worden veel gebruikt in industriële pneumatische transport- en slurry transport systemen die weerstand tegen ernstige slijtage en corrosie vereisen.

• Energie-industrie:Pneumatisch vervoer van vliegenas en kalksteenpoeder in kolencentrales.

• Mijnbouw en metallurgie:Vervoer van ertspoeder, ontlasting, cementruimte/klinker en staalkorrel.

• Chemische industrie:Transport van corrosieve chemicaliën, katalysatoren en plastic pellets.

• Mechanische industrie:Pijpleidingssystemen voor zandblaas- en slijpblaasapparatuur.

Voordelen

1. Superieure slijtvastheid:De slijtvastheid is 266 keer hoger dan die van mangaanstaal en 171,5 keer hoger dan die van gietijzer met een hoog chroomgehalte.met een vermogen van meer dan 50 W,.

2. Uitstekende corrosiebestendigheid:Toont uitstekende traagheid tegenover de meeste zuren, alkalis en oplosmiddelen, veel beter dan metalen zoals roestvrij staal.

3. Glanzige binnenwand:De hoge gladheid van het oppervlak en de lage wrijvingscoëfficiënt verminderen effectief de vervoersweerstand, verbeteren de efficiëntie en voorkomen dat het materiaal verstopt.

4. Hoogtemperatuurweerstand:Kan langdurig stabiel werken bij temperaturen tot 1600 °C zonder afname van de prestaties.

5. Lange levensduur:Vermindert de uitvaltijd voor vervangingen drastisch en biedt aanzienlijke economische voordelen.

Specificatie tabel

Vervaardigingsproces

Voorbereiding van grondstoffen → Isostatisch/droog persen → Hoogtemperatuursinteren (> 1600°C) → Precisiebewerking (malen,Polijst) → Niet-destructief testen (defect detectie) → Dimensionale inspectie → Verpakking en opslag.

Gebruiksaanwijzingen

1. Voorinstallatie:Controleer of er visuele afwijkingen zijn, zoals scheuren of gescheurde randen.

2. Bij installatie:Gebruik speciale gereedschappen en trek de bouten gelijkmatig en symmetrisch aan om te voorkomen dat het keramische deel door ongelijke kracht beschadigd raakt.

3. Stelselwerking:Vermijd thermische schok door plotselinge afkoeling of verwarming.

4. Onderhoud:Controleer regelmatig of er losse bouten en verouderde afdichtingen zijn.

Naverkoopservice

Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning en naverkoopservice, waaronder: producttechnisch advies, aangepaste niet-standaard maten en installatiegids.De productkwaliteitsgarantieperiode is 12 maanden.Wij verbinden ons tot gratis reparatie of vervanging voor kwaliteitsproblemen onder normale gebruiksomstandigheden.

Veelgestelde vragen

V1: Zijn alumina-keramische armaturen kwetsbaar?
A1: Ja, broosheid is een inherent nadeel van keramische materialen.Bij correcte installatie en gebruik (vermijding van rechtstreekse mechanische schokken en torsiespanningen), is hun betrouwbaarheid extreem hoog.

Q2: Kunt u niet-standaard maten en vormen aanpassen?
A2: Ja, wij ondersteunen de op maat gemaakte productie op basis van de tekeningen en technische vereisten van de klant.

V3: Hoe worden keramische armaturen aan metalen buizen verbonden?
A3: De meest voorkomende methode is de flensaansluiting. Het keramische onderdeel is meestal ingebouwd in een externe metalen omhulsel (bijv. koolstof of roestvrij staal),met een vermogen van meer dan 10 WDeze metalen omhulsel heeft vooraf gemaakte flenzen voor een gemakkelijke aansluiting op de pijpleiding.