Hoogvermogende elektronische apparaten Aluminium keramische ondergronden met warmteafvoer en superieure isolatie

Hoogvermogende elektronische apparaten Aluminium keramische substraten met een hoge warmteafvoer en een superieure isolatie

Inleiding van het product

Onze aluminium keramische isolatie warmtezuigers zijn vervaardigd van 99,6% hoog zuiver aluminium materiaal,met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W,Met een uitstekende thermische geleidbaarheid (24-30 W/ ((m·K)) en een zeer hoge isolatievermogen (> 15 kV/mm), met precisie gepolijste oppervlakken met een ruwheid van minder dan Ra 0,1 μm,Deze substraten zijn de ideale oplossing voor hoge temperatuur, hoogvermogen toepassingen met inbegrip van vermogen halfgeleiders, LED's en IGBT-modules.

Primaire toepassingen

• Energie-elektronica: IGBT-modules, MOSFET's, thyristor-warmteafzuigers

• LED-verlichting: High-power LED-chip verpakkingssubstraten

• Nieuwe energievoertuigenMotorregulators, oplaadstapelvermogenmodules

• 5G-communicatie: Versterker van de kracht van het basisstation

• Industriële controle: Frequentieomvormers, servo-aandrijving

Belangrijkste voordelen

⚡Efficiënte warmteafvoer: thermische geleidbaarheid tot 30 W/m·K, 10x beter dan standaard PCB's
⚡Superieure isolatie: Breukspanning > 15 kV/mm, volumeweerstand > 1014Ω·cm
⚡Hoogtemperatuurbestendigheid: Continu werking tot 850°C
⚡Dimensionale stabiliteit: CTE 7,2×10−6/°C, uitstekend bij chips.
⚡Bewerkingen met precisie: Platte ≤0,02 mm/50 mm, lasersnijbaar

Technische specificaties

Productieproces met hoge precisie

1. Voorbereiding van poeder: Aluminiumpoeder van hoge zuiverheid (D50≤0,8 μm)

2. Casting van banden: Precieze controle van de viscositeit en dikte van de spuit

3. Isostatisch drukken: 200 MPa hogedrukdensificatie

4. Sintering van de atmosfeer: 1650°C waterstofbeschermd sinteren

5. Bewerkingen met precisie: Dubbelzijdig slijpen + lasersnijden

6. Oppervlaktebehandeling: CMP-polijst tot Ra 0,1 μm

7. Volledige inspectie: AOI + isolatieonderzoek

Installatierichtlijnen

⚠Professionele aanbevelingen:

• Soldeertemperatuur < 280°C, duur < 10 seconden

• Gebruik warmvet om het thermische contact te versterken

• Vermijd mechanische schokken en lokale spanningsconcentratie

• Bewaarvochtigheid < 60% RH

• Aanbevelen van regelmatige isolatiecontroles (elke 5.000 uur)

Dienstverbintenis

• Technische ondersteuning: Diensten voor thermische simulatie-analyse

• Snelle reactie: Versnelde levering binnen 48 uur voor standaard maten

• Aanpassing: Speciale vormen en metallisatiebehandelingen beschikbaar

• Falenanalyse: SEM+EDS-testlaboratorium uitgerust

Technische FAQ's

V: Hoe kies ik de juiste substraatdikte?
A: 0,63 mm wordt aanbevolen voor apparaten met een algemeen vermogen, ≥ 1,0 mm voor apparaten met een hoog vermogen

V: Is dubbelzijdige metallisatie mogelijk?
A: Ondersteunt dikfilmprinten, dunfilmsputtering, DBC en andere metallisatieprocessen

V: Hoe kan de betrouwbaarheid in trillingsomgevingen worden gewaarborgd?
A: Aanbevelen onze gepatenteerde randversterking structuur ontwerp