Hoge thermische geleidbaarheid

Hoge thermische geleidbaarheid Superieure isolatie Lage thermische uitzetting Hoge temperatuurbestendigheid Uitzonderlijke vlakheid

Productintroductie

Alumina keramische substraten zijn elektronische keramische basisplaten vervaardigd uit hoogzuivere alumina (Al₂O₃-gehalte 96%-99,9%), met uitstekende isolerende eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid en laag diëlektrisch verlies. Met precisie gepolijste oppervlakken die een ruwheid onder Ra 0,1 µm bereiken, zijn deze substraten ideaal voor high-end toepassingen, waaronder vermogenselektronica, LED-verpakkingen en halfgeleidermodules.

Primaire toepassingen

• Vermogenselektronica: IGBT-modulesubstraten, warmteafvoerbasissen voor power MOSFET's

• LED-verlichting: Substraten voor verpakking van high-power LED-chips

• Halfgeleiders: RF/microgolfcircuitsubstraten, dragers voor MEMS-apparaten

• Automotive elektronica: Koellichamen voor elektronische controlesystemen van nieuwe energievoertuigen

• 5G-communicatie: Warmteafvoersubstraten voor basisstation-vermogensversterkers

Belangrijkste voordelen

✅ Hoge thermische geleidbaarheid: 24-30W/(m·K), 10x beter dan standaard PCB-materialen
✅ Superieure isolatie: Volume weerstand >10⁴Ω·cm
✅ Lage thermische uitzetting: 7,2x10⁻⁶/℃, uitstekende match met siliciumwafers
✅ Hoge temperatuurbestendigheid: Continue werking tot 850℃
✅ Uitzonderlijke vlakheid: ≤0,02 mm/50 mm vlakheid van het oppervlak

Technische specificaties

Productieproces

1. Poederbereiding: Hoogzuiver alumina poeder (D50≤1 µm)

2. Tape casting: Nauwkeurige controle van slurry viscositeit en dikte

3. Isostatisch persen: 200 MPa hogedrukverdichting

4. Hoge temperatuur sinteren: 1600 ℃ atmosfeer-beschermd sinteren

5. Precisiebewerking: Dubbelzijdige slijpen + lasersnijden

6. Oppervlaktebehandeling: Chemisch mechanisch polijsten (CMP)

7. Volledige inspectie: Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)

Gebruiksrichtlijnen

⚠ Installatie-instructies:

• Aanbevolen soldeertemperatuur <300 ℃

• Vermijd mechanische impact en lokale spanningsconcentratie

• Opslagvochtigheid moet zijn <60% RV

• Houd rekening met CTE-matching bij montage met andere materialen

• Aanbevolen gebruik van zilverpasta of AuSn-soldeer voor montage

Serviceverplichting

• Technische ondersteuning: Thermische simulatieanalyse services

• Snelle reactie: 72-uurs versnelde levering voor standaardmaten

• Maatwerk: Speciale vormen en metallisatiebehandelingen beschikbaar

• Foutanalyse: Uitgerust met SEM+EDS testapparatuur

Technische FAQ

V: Hoe selecteer ik de juiste substraatdikte?
A: 0,63 mm aanbevolen voor algemene vermogenselektronica, ≥1,0 mm voor high-power toepassingen

V: Is meerlaagse bedrading mogelijk?
A: LTCC meerlaagse co-fired substraatoplossingen beschikbaar

V: Welke metallisatie-opties bestaan er?
A: Ondersteunt dikke-film printen, dunne-film sputtering, DBC en andere processen