Keramische sproeiers met hoge zuiverheid voor hoogwaardige industriële toepassingen, bijna volledige dichtheid, ultrahoge sterkte en verlengde levensduur

Hoogzuivere keramische sproeiers voor industriële toepassingen van hoge kwaliteit Bijna volledige dichtheid Ultra hoge sterkte en langere levensduur

Dit product wordt vervaardigd met 99,5% hoogzuiver siliciumnitride (Si3N4) poeder door middel van 200 MPa isostatisch persen en 1800 °C gasdruk sinteren (GPS) processen.De productietechnologie zorgt voor een ultra-dichte microstructuur met een porositeit < 00,5%, waardoor het een ideale keuze is voor high-end industriële toepassingen.

Primaire toepassingen

• Luchtvaartindustrie: brandstofinjectiesystemen voor vliegtuigmotoren

• Energieapparatuur: sproeiers voor gasturbines in verbrandingskamers

• Vervaardiging van motorvoertuigen: hogedruk common rail injection systemen

• Industrieel sproeien: HVOF-sproeien (high-speed oxygen fuel)

• 3D-printen: systemen voor het atomiseren van metaalpoeder

Belangrijkste voordelen

✓ Ultieme dichtheid: bijna volledige dichtheid bereikt (relatieve dichtheid ≥99,5%)
✓ Ultra-hoge sterkte: buigsterkte ≥ 700 MPa
✓ Uitzonderlijke temperatuurbestendigheid: continu gebruik bij 1600°C
✓ Superieure thermische schokbestendigheid: bestand tegen 1000°C thermische gradiënten
✓ Verlengde levensduur: 2-3 keer langer dan conventionele sinterproducten

Technische specificaties

Vervaardigingsproces

1. Voorbereiding van het materiaal: nano-graad Si3N4 poeder (D50≤0,5μm) + sinteradditieven

2. Voorvorming: koud isostatisch persen (CIP) 200MPa gedurende 30min

3. Gasdruksinteren: 1800°C stikstofatmosfeer, 4 uur verblijfstijd

4. Bewerkingen met een nauwkeurigheid van niet meer dan 10 m

5. Kwaliteitscontrole: röntgendichtheidstest + ultrasone foutdetectie

6. Prestatieonderzoek: driepuntsbuigproef + thermische schokproef

Gebruiksrichtlijnen

️ Installatie: gebruik ceramische installatiemiddelen
️ Drukgrens: werkdruk ≤ 80 MPa
️ Temperatuurregeling: verwarmingssnelheid ≤ 5°C/min (boven 1000°C)
️ Verplichtingen aan de media: vermijd HF en gesmolten alkalische metalen

Dienstverbintenis

• Technische ondersteuning: gratis CFD-analyse

• Aanpassing: Speciale boorgroottes en hoeken beschikbaar

• Naverkoopservice: 24 uur technisch advies

Veelgestelde vragen

V: Voordelen van GPS versus conventionele sintering?
A: 2-3% hogere dichtheid, 20%+ sterkteverbetering, 2-3x langere levensduur.

V: Maximale bewerkbare boringsgrootte?
A: Standaard max 50 mm, speciaal proces tot 80 mm.

V: Prestaties bij het verminderen van atmosfeer?
A: Stabiel onder 1600°C, aanbevolen met beschermende atmosfeer.