Alumina Keramische Pakkingen Hoogzuiver Materiaal Met een Dichtheid van 3.6-3.9 G/Cm³ en Buigsterkte van 300-400 MPa

Alumina Keramische Pakkingen Hoogzuiver Materiaal Met Dichtheid Van 3,6-3,9 G/Cm Sup3 En Buigsterkte Van 300-400 MPa

Productintroductie

Alumina keramische corrosiebestendige pakkingen zijn industriële afdichtingscomponenten gemaakt van hoogzuiver alumina (Al₂O₃) materiaal, met uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge hardheid en uitstekende prestaties bij hoge temperaturen. Met een zuiverheid die doorgaans 95% of 99% en hoger bereikt, beschikken deze pakkingen over een hoge dichtheid en een compacte structuur, die effectief erosie van sterke zuren, logen en organische oplosmiddelen weerstaan. Ze zijn een ideaal afdichtingsmateriaal voor veeleisende werkomstandigheden.

Primaire Toepassingen

• Chemische Industrie: Reactoren, pijplijnflenzen, pomp- en klepafdichtingen

• Halfgeleiderproductie: Hoogzuivere chemische toevoersystemen

• Energie & Kracht: Apparatuur voor het hanteren van corrosieve media

• Farmaceutische & Voedingsindustrie: Afdichting in steriele corrosieve omgevingen

• Milieubeschermingsapparatuur: Afvalwater- en rookgasbehandelingsapparaten

Belangrijkste Voordelen

✅ Superieure Corrosiebestendigheid: Weerstaan alle zuren en logen behalve HF
✅ Hoge Temperatuurbestendigheid: Langdurige servicetemperatuur tot 1600°C
✅ Uitzonderlijke Hardheid: Mohs hardheid van 9, uitstekende slijtvastheid
✅ Uitstekende Isolatie: Volume weerstand >10¹⁴Ω·cm
✅ Dimensionale Stabiliteit: Lage thermische uitzettingscoëfficiënt, geen vervorming

Specificatietabel

Productieproces

1. Grondstofvoorbereiding: Formulering van hoogzuiver alumina poeder

2. Vormproces: Droogpersen/isostatisch persen

3. Sinterbehandeling: Sinteren bij hoge temperatuur op 1600-1800°C

4. Precisiebewerking: CNC slijpen voor dimensionale nauwkeurigheid

5. Kwaliteitsinspectie: Testen van dimensionale tolerantie/dichtheid/sterkte

6. Oppervlaktebehandeling: Polijsten of speciale coating (optioneel)

Gebruiksinstructies

1. Reinig de afdichtingsoppervlakken voor installatie om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden zijn

2. Gebruik een momentsleutel en draai geleidelijk aan in een diagonale volgorde

3. Vermijd lokale spanningsconcentratie om barsten te voorkomen

4. Inspecteer de afdichtingstoestand regelmatig; aanbevolen vervangingscyclus: 2-5 jaar

5. Voor extreme omstandigheden, overweeg gebruik met flexibele grafietpakkingen

Verplichting na verkoopservice

• 24/7 reactie van technisch ondersteuningsteam

• Gratis vervanging voor niet-menselijke schade

• Aangepaste oplossingen beschikbaar

• Regelmatige klant follow-up diensten

Veelgestelde Vragen (FAQ)

V: Kan het hydrofluoric acid (HF) corrosie weerstaan?
A: Nee, alumina reageert met HF. Siliciumcarbide materiaal wordt in plaats daarvan aanbevolen.

V: Wat is de maximaal te produceren grootte?
A: Standaard diameter ≤500mm; grotere maten vereisen maatwerkbestellingen.

V: Hoe identificeer je echte producten?
A: Voer dichtheidstesten (≥3,6g/cm³) en XRD-compositieanalyse uit.

V: Is het elektrisch geleidend?
A: Volledig isolerend, met een volumeweerstand van >10¹⁴Ω·cm.