Hoogsterke, harde aluminiumkeramiek: een belangrijk industrieel materiaal met een superieure prestatie

Hoogsterke, harde aluminiumkeramiek: een belangrijk industrieel materiaal met een superieure prestatie

Inleiding van het product

Alumina keramiek (Al2O3) is een geavanceerd keramisch materiaal met alfa-alumina als hoofdkristalfase.uitstekende prestaties bij hoge temperaturenDoor de strikte grondstof formulering en geavanceerde productieprocessen, worden onze alumina keramische componenten gekenmerkt door een dichte structuur,betrouwbare prestaties, en een lange levensduur, waardoor ze een ideale keuze zijn voor extreme en harde werkomstandigheden.

Hoofdtoepassingen

Dit materiaal wordt op grote schaal gebruikt in kritieke componenten op verschillende industriële gebieden:

• Versletenheidsbestendige toepassingen: keramische bekleding, slijtagebestendige bakstenen, slijpmiddelen (ballen), sproeiers, snijgereedschappen, schachthulzen, enz.

• Toepassingen bij hoge temperaturen: ovenrollers, vuurvaste steunstukken, thermocouple-beschermingsbuizen, smeltkroesjes, elektronische substraten, enz.

• Isolatie toepassingen: Hoogspanningsisolatoren, schakelsubstraten, vacuümbuisbehuizingen, bougies, enz.

• Toepassingen in de chemische industrie: Afdichtingen voor chemische pompen, kleppen, lagers en andere corrosiebestendige onderdelen.

• Medische en ruimtevaart: kunstmatige verbindingen, speciale instrumenten, enz.

Belangrijkste voordelen

• Extreme hardheid: Hoge hardheid van Vickers, alleen na diamant en siliciumcarbide, met een slijttijd die veel groter is dan die van metalen materialen.

• Uitstekende slijtvastheid: lage wrijvingscoëfficiënt, slijtvastheid 266 keer hoger dan die van mangaanstaal en 171,5 keer hoger dan die van gietijzer met een hoog chroomgehalte.

• Hoge sterkte: Hoge druk- en buigsterkte, bestand tegen zware belastingen en hoge spanningen.

• Hoogtemperatuurbestendigheid: Kan langdurig worden gebruikt bij temperaturen boven 1600°C zonder te smelten of te vervormen.

• Uitstekende chemische stabiliteit: bestand tegen zuur- en alkalische corrosie en reageert niet met de meeste metalen oplossingen of gesmolten glas.

• Goede elektrische isolatie: Hoog weerstandsvermogen, waardoor het een uitstekend isolatiemateriaal is.

Specificatieparametertabel

Opmerking: De bovenstaande parameters kunnen worden aangepast op basis van de zuiverheid van het materiaal en het proces, en aanpassing wordt ondersteund.

Processtroom

High-purity raw material selection → Precise formulation and ball milling → Spray granulation → Dry pressing/isostatic pressing → Precision machining (green body) → High-temperature sintering (above 1600°C) → Precision grinding and polishing → Non-destructive testing → Packaging and shipping.

Gebruiksaanwijzingen

1. Ontwerpfase: rekening houden met de breekbaarheid, scherpe hoeken vermijden en het gebruik van overgangsfilets aanbevelen.

2. Tijdens de installatie: Sla niet rechtstreeks met een metalen hamer.

3. Tijdens gebruik: Vermijd plaatselijke oververhitting of snelle temperatuurveranderingen (thermische schok) om thermische spanningsscheuren te voorkomen.

4. Onderhoud: Controleer regelmatig de werking van de apparatuur, controleer de keramische onderdelen op abnormale scheuren of chips en vervang ze onmiddellijk.

Naverkoopservice

We bieden professionele technische consultancy, applicatieoplossingsontwerp en uitgebreide after-sales ondersteuning.en levenslange technische adviesdiensten worden aangeboden.

Veelgestelde vragen

• V1: Wat is het verschil tussen aluminiumkeramiek en zirconiaceramiek?

  • A:Alumina-keramiek heeft een hogere hardheid, een betere slijtvastheid, een hogere temperatuurbestendigheid en een lagere kosten.Zirconia-keramiek heeft een betere sterkte en taaiheid (schokbestendigheid), maar is duurder en heeft een iets mindere langdurige hoge temperatuurprestatieDe keuze is afhankelijk van de specifieke toepassing.

• V2: Kan het met zeer hoge dimensie-nauwkeurigheid bewerken worden?

  • A:Gesinterd aluminium keramiek kan met diamanten slijpmachines met precisie worden bewerkt om microniveau nauwkeurigheid te bereiken, wat aan verschillende precisie assemblage eisen voldoet.

• V3: Wat is het grootste nadeel?

  • A:Het grootste nadeel is de breekbaarheid en de geringe weerstand tegen mechanische schokken.